甲醇回收塔諸多優(yōu)勢(shì),“你還在等什么”

更新時(shí)間：2020-01-13 點(diǎn)擊次數(shù)：5044

　　發(fā)酵和生物制藥等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，有許多產(chǎn)品均需要使用有機(jī)溶劑來(lái)進(jìn)行溶解、催化、提純等，其中常見、需要量大的溶劑有甲醇、乙醇、甲苯、丙酮等。這些溶劑使用后，會(huì)含有大量的水分或其它雜質(zhì)，為了將溶劑回收，常用的做法是將使用后的溶劑進(jìn)行精餾，使溶劑汽化，與水和其他雜質(zhì)分離，再將汽化的溶劑冷凝，供再次使用。

　　溶劑回收量比較大時(shí)，普遍采用的回收設(shè)備為甲醇回收塔，該設(shè)備產(chǎn)出的成品質(zhì)量穩(wěn)定、回收效率高、成品純度高、排放殘液中的溶劑含量低。

　　甲醇回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的甲醇回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。

　　甲醇回收塔通過(guò)設(shè)置翅片管換熱器和螺旋管換熱器，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)溶劑蒸汽冷凝過(guò)程中釋放的汽化潛熱以及高溫殘液的熱量的充分回收再利用，從而取代了需要使用大量蒸汽的預(yù)熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，可大大降低生產(chǎn)成本，減少碳排放量，節(jié)能*。

　　甲醇回收塔可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

　　甲醇回收塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。酒精回收塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高;當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對(duì)側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

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